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Detección de Incendio en Cintas Transportadoras

DETECCIÓN DE INCENDIO EN CINTAS TRANSPORTADORAS   Descargar PDF


En diversas industrias, tales como las del sector alimenticio, minería, combustibles y manufactura, se utilizan cintas transportadoras para mover material, normalmente granular, de un lugar a otro.   

En el caso particular de las cintas transportadoras en la industria agropecuaria y las terminales portuarias, destinadas a la recepción, acopio y embarque de cereales y oleaginosas, el principal proceso de manipulación consiste en el traslado horizontal y vertical de material hacia los buques cargueros o silos y fuera de ellos.

 

El problema respecto al riesgo de incendio es que por lo general la cinta, la cubierta, los rodillos y el contenido, son materiales combustibles capaces de propagar las llamas fácilmente, y mas aún teniendo en cuenta que se encuentran en constante movimiento

 

LAS CINTAS ESTAN DISEÑADAS PARA MOVER MATERIALES, PERO TAMBIÉN PUEDEN PROPAGAR EL FUEGO 

 

FACTORES DE RIESGO

 

Movimiento constante del cereal: Desprendimiento de polvo o derrame del material.

Problemas en la instalación y el funcionamiento: Fricción, fallos eléctricos, falta de ventilación o higiene y falta de mantenimiento.

Desperfectos mecánicos: En los motores (fallos mecánicos o chispas), en los rodillos y en la cinta sinfín (calentamiento o envejecimiento de las partes).

 

DETECCIÓN DE INCENDIO EN CINTAS TRANSPORTADORAS

 

En los complejos entornos industriales, los incendios y las pérdidas financieras provocadas por el cese de actividad pueden tener consecuencias desastrosas si un potencial incendio no se detecta y localiza rápidamente, otorgando el tiempo necesario para mitigarlo.

En ASEC hemos desarrollado anteriormente la solución de Detección por Cable Sensor de Protectowire, que resulta ideal para instalaciones y estructuras lineales. Sin embargo, para la aplicación particular en cintas transportadoras, recomendamos la Detección de Calor por Fibra Óptica. Éste sistema garantiza una distinción de temperatura de gran exactitud en toda la extensión de la cinta y tiene la capacidad de reducir los tiempos de respuesta, incrementando la fiabilidad del sistema y minimizando las falsas alarmas, lo cual brinda un nuevo nivel de comunicación e información de alarma al usuario del sistema.

 

RECOMENDACIONES PARA LA PREVENCIÓN

  • Controlar el amontonamiento de material en la banda transportadora: el exceso de peso puede resultar en una falla del mecanismo, generando fricción y chispas.
  • Realizar un mantenimiento efectivo y periódico de las cintas, los rodillos y los motores.
  • Instalar un sistema de detección de humo/llama/gases rápido y eficaz acorde al lugar a proteger.
  • Establecer un sistema fijo de extinción según los condicionantes del diseño
  • Capacitación y formación del personal respecto al funcionamiento y normas de seguridad.

 

DETECCIÓN LINEAL POR FIBRA ÓPTICA

 

El modelo FiberSystem 8000 de Protectowire detecta el calor mediante fibras ópticas que funcionan como sensores lineales.

Las temperaturas se registran en todo el cable sensor como un perfil continuo capaz de garantizar una discriminación de gran exactitud en distancias o superficies extensas.

 

Este sistema fue desarrollado para satisfacer las aplicaciones de detección de incendios más exigentes utilizando tecnología de vanguardia y está disponible en modelos de 1, 2 o 4 canales.

 

  • Mediante el uso de diodos láser semiconductores y un nuevo tipo de procedimiento de evaluación, el controlador FiberSystem 8000 es capaz de detectar efectos de dispersión (Rayleigh y Raman) en hasta 10 km de cable de sensor óptico e indicar de forma fiable cambios de temperatura tan pequeños como uno o dos grados centígrados. por minuto.
  • Permite la visualización gráfica mediante una interfaz informática: Se puede apreciar claramente la magnitud del incendio, monitoreando la temperatura de forma continua en una extensión de hasta 10 km y permitiendo el acceso remoto desde ubicaciones múltiples
  • Posee capacidades únicas de zonificación: Un tramo del sensor puede dividirse en diferentes segmentos (zonas) las cuales se pueden definir como se desee, lo que incrementa las capacidades de control del sistema.
  • Es capaz de determinar la dirección en la que se propagará el fuego: La mayoría de los incendios se propagan en una dirección dominante. Si se sabe en qué dirección se propagará el fuego, los grupos de intervención pueden combatirlo en las áreas menos peligrosas.
  • Cuenta con criterios de activación de alarmas múltiples por zona: Puede basarse en la temperatura máxima por zona, el desarrollo de la temperatura por zona en términos de tiempo o la diferencia de temperatura entre una ubicación de medición y el punto promedio de la zona.

 

CABLE SENSOR DE FIBRA ÓPTICA


El cable sensor de fibra óptica se describe mejor como un termómetro lineal continuo que informa activamente las lecturas de temperatura en tiempo real. Detecta gases calientes y calor irradiado, y puede ser adaptado a objetos o peligros individuales además de no contener elementos electrónicos, haciéndolo inmune a las perturbaciones electromagnéticas de cualquier tipo. Así mismo, posee una cubierta ignífuga libre de halógenos resistente a los cambios de temperatura, presión y humedad

 

Este cable consta de un tubo no metálico o de acero inoxidable con un diámetro exterior de 1,2 a 1,8 mm. En el tubo hay dos fibras de cuarzo independientes codificadas por color. Según el modelo, el tubo está revestido con una capa de cables de acero inoxidable o hilados de aramida. El centro del sensor está enfundado en un material envainado ignífugo a un diámetro de 4 mm.

 

ACTIVACIÓN DE LA ALARMA 

La medición de la temperatura en el cable sensor mediante el controlador PTS ocurre a intervalos periódicos conocidos como el tiempo del ciclo de medición. Una alarma se dispara al final del ciclo de medición si se excede cualquiera de los siguientes criterios de la alarma en una zona:

  • Temperatura máxima por zona.
  • Diferencia de temperatura entre una ubicación de medición y el promedio de la zona (diferencial de zona)
  • Desarrollo de temperatura por zona en términos de tiempo (diferencial de tiempo / grado de elevación)


Estas configuraciones son seleccionables por el usuario y se pueden adaptar de manera individual por zona, según los requisitos específicos de la aplicación.

 

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En ASEC trabajamos a partir de las características particulares de cada cliente, realizando una evaluación técnica de las mismas y seleccionando el equipamiento adecuado a fin de lograr la máxima seguridad optimizando su inversión.